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ほいじゃあ、三河弁でも読んでおくれん。

【ほい、油断しちゃかんぞん！アルミニウム合金加工】

どっ軽い！錆びん！リサイクルもあんきだに！

鉄と比べていろんないいとこ持っとる非鉄金属の代表材、「アルミニウム」は工業製品や生活用品をはじめ幅広く使われとるね。

ここんとこ増えとる加工部品の小型軽量化・環境配慮への意識・メンテナンスのしやすさとか高次元のニーズにも応えてくれるもんで、いまじゃ現代社会にゃ欠かすことのできん素材じゃんね。そうそう、1円玉にも使われとるだに。

んでこのアルミニウム合金、切削工具にとっての「被削材」として見た場合、「やらかいもんで削りやすいだら～」、とイメージしてまう方も多いかもしれんね。

ほんでも実際んところは、やいやい困ったな～、との声も少なくないぞん。

ほいじゃ代表的な材料特性と加工における留意点をご紹介するでのん。

・やらかいもんで切りくず離れがあんまよくない
つまる・からまる・ひっかかる……（泣）
あんたんとうからの加工に関するご相談でよう聞かれるボヤキの3大ワードが示しとる通り、発生する切りくずが、ばーばーに伸びやすく、すんごいかさばる傾向が強いもんで排出処理がめっちゃ いやったいぞん。
アルミニウム合金は鉄と比べてやらかく、大きな切削抵抗も生じぬくい特性だもんで、切りくず処理性を重視して工具を選定した方が良いだに。ほいだでやっぱし刃数（タップん場合は溝数）の少ない仕様が比較的有利だのん。
あと切れ刃すくい角が大きい仕様を選びゃ、切れ味がど高くなって切りくず離れを促す効果が得られるだに。（＝スパッと切る！）穴あけん時ならステップ加工を加えたることで確実性のど高い切りくず分断策となるに。

・仕上り寸法が縮小しやすい
「やいやい？φ10のドリルで穴あけしとるのに穴径がφ9.95に仕上がっとるぞん！」
一見不思議に思えるかもしれんけどが、こんなん実はアルミニウム合金加工では珍しくないでのん。鉄と比べて拡大代がちいこい材料特性だもんで、仕上り寸法が思いのほかちっこく収まった結果だでね。ドリル以外でも、タップ加工後のねじゲージによる検査で通り側（GP）が通らん現象とか、特に穴・ねじ加工でようけあるトラブルだぞん。
対策すんだったら、ほうした拡大代の特性を見込んで予めわざとちょびっと大きい工具径を選ぶのが有効だに。さっきんドリルの例なら、まっと大きめのφ10.05を選ぶとか、タップなら標準タップ精度（STD）より大きい、いわゆる「オーバサイズ」を選ぶのがいいに。ほんときに、オーバサイズタップを使いたいけど拡大不良（止り側ゲージが入ってまう）になっちゃわんか、ど心配……、とのお声もよう耳にするけど、SRD+1、+2程度のオーバサイズ化なら（よっぽどやぐい機械環境でもない限り）いきなりそこまでわやになってまう可能性は低いんでぜひ積極的に試してみりん。

アルミニウム合金は硬くはないもんでたいがいの刃物で加工すること自体は十分可能だぞん。
ほんでも「トラブルなく、適切に加工することができるかん？」となるとちいとばかし話が違ってくるに。決して油断せんとこうしたポイントを気に留めて加工に臨んでいただくことをおすすめするに。

※アルミニウム合金には白錆が発生することがあるでのん。
※文中のアルミニウム合金は鋳物系を除く、展伸材を指しとるぞん。