加工方法の見直し
超硬合金やセラミックス、石英ガラスなどの硬脆材の加工方法として、ワイヤカットや型彫り放電加工、電着工具や軸付砥石を用いた研削加工といった加工方法が一般的です。しかし、これらは加工時間が長いという課題があります。
そこで、6C×OSGは従来の加工方法とは異なる『切削加工』を用いた加工方法を提案します。
超硬合金、石英ガラス、アルミナ、ジルコニアなどの
脆性材を加工しているお客様
こんなお悩みありませんか？
そのお悩み
が解決します！
加工時間を最大50％※削減します
超硬合金の高能率加工
| PCD-MRM | 従来ダイヤコートエンドミル | |
|---|---|---|
| 使用工具 | φ2×R0.1 | |
| 被削材 | 超硬合金 FN20 (91.5HRC) | |
| 回転速度 | 20,000min¯¹ | |
| 送り速度 | 375mm/min | |
| 軸方向の切込み(ap) | 1mm | |
| 径方向の切込み(ae) | 0.1mm | 0.05mm |
| 切削油剤 | エアー（ノズル） | |
※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります
加工時間削減の理由は？
最適工具のご提案
切削加工には「送り速度や切込み量が小さく、荒加工で能率が上がらない」「高品位な仕上げ面が得られない」といった課題もあげられます。しかし、6C×OSGでは高能率で高品位な仕上げ面の両立を実現します。
なら
加工時間を大幅に削減できます！
さらに、良好な加工面品位を実現します
石英ガラスの高品位加工
だから実現できる
安心の技術サポート
手厚い技術サポート
当社専任スタッフがお客様の加工にあわせて全力でサポートいたします
- 加工方法を変更するのが不安
- 最適な工具を選定してほしい
- 最適な加工条件を教えてほしい
- 工具を変更するのが不安
- どのように加工したらよいかわからない
加工時間の削減が
コストダウンに有効なのはなぜ？
全体の加工コストの約50※%を
加工時間が占めているからです
加工時間を50%削減できれば
全体の加工コストを25※%削減できます
※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります
製品ラインナップ
PCDラジアスエンドミル
PCD-MRM：φ0.5×R0.05～φ3×R0.1
- PCD
- 外径の許容差0/-0.010
- シャンク精度0/-0.005
- シュリンクFIT
- 単位：mm
| 独自商品コード | 外径 | コーナ半径 | 刃長 | シャンク径 | 首径 | 首下長 | 刃数 | 単価（税込） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6824086 | 0.5 | 0.05 | 0.5 | 6 | - | - | 4 | 31,000 |
| 6824087 | 0.5 | 0.05 | 0.5 | 6 | 0.4 | 1 | 4 | 31,000 |
| 6824088 | 0.5 | 0.05 | 0.5 | 6 | 0.4 | 1.5 | 4 | 31,000 |
| 6824089 | 1 | 0.05 | 1 | 6 | - | - | 7 | 31,000 |
| 6824090 | 1 | 0.05 | 1.8 | 6 | 0.9 | 3 | 7 | 31,000 |
| 6824091 | 1 | 0.05 | 1.8 | 6 | 0.9 | 5 | 7 | 31,000 |
| 6824092 | 2 | 0.1 | 1.5 | 6 | - | - | 15 | 33,000 |
| 6824093 | 2 | 0.1 | 1.8 | 6 | 1.9 | 3 | 15 | 36,000 |
| 6824094 | 2 | 0.1 | 1.8 | 6 | 1.9 | 5 | 15 | 37,000 |
| 6824095 | 3 | 0.1 | 1.5 | 6 | - | - | 25 | 43,000 |
| 6824096 | 3 | 0.1 | 1.8 | 6 | 2.9 | 3 | 25 | 49,000 |
| 6824097 | 3 | 0.1 | 1.8 | 6 | 2.9 | 5 | 25 | 50,000 |
PCD面取り工具
PCD-MCM：φ0.4×45°～φ2×45°
- PCD
- シャンク精度0/-0.005
- シュリンクFIT
- 単位：mm
| 独自商品コード | 先端径 DC |
大端径 DCX |
刃長 APMX |
シャンク径 DCON |
首下長 LU |
刃数 ZEFP |
単価（税込） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6824100 | 0.4 | 1 | 0.3 | 6 | 1 | 5 | 26,000 |
| 6824101 | 1 | 2 | 0.5 | 6 | 1.5 | 6 | 26,000 |
| 6824102 | 2 | 3 | 0.5 | 6 | 2 | 8 | 29,000 |
PCDスレッドミル
PCD-MTM：M1.2～M2.5
- PCD
- シャンク精度0/-0.005
- 単位：mm
| 独自商品コード | 直径 | シャンク径 | 首径 | 有効長 | 刃数 | 最小加工径 | ピッチ | 単価（税込） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6824103 | 0.9 | 6 | 0.57 | 2.5 | 6 | M1.2 | 0.25 | 31,000 |
| 6824104 | 1.55 | 6 | 1.05 | 4 | 7 | M2 | 0.4 | 42,000 |
| 6824105 | 2 | 6 | 1.44 | 4.5 | 8 | M2.5 | 0.45 | 56,000 |
加工事例
超硬合金
超硬合金の形状加工
加工ワーク
加工後の刃先状態
わずか9分で約700mm³の体積を除去！
- 被削材：超硬合金(VM-40) 88.5HRA
ワークサイズ： 20mm x 20mm x 19mm - 除去体積：712mm³
| No. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
送り速度 （mm/min） |
切込み量 (mm) |
切削油剤 | 加工時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | トロコイド溝加工 | PCD-MRM φ2×R0.1 | 15 | 25,000 | 1,000 | ap=1.5 (X2) ae=0.1 |
エアー | 1分10秒(2回) |
| 2 | 側面加工 | ap=1.5 (X2) ae=0.1 |
エアー | 3分25秒(2回) | ||||
| 加工時間合計 | 9分10秒 | |||||||
ヘクサロビュラ型 超硬ピンの形状加工
加工前
加工後
5ワーク加工後の刃先状態
- 被削材： 超硬合金(VF-30) 91.5HRA
- 除去体積：17.6mm³
| No. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
送り速度 （mm/min） |
切込み量 (mm) |
切削油剤 | 加工時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 荒加工 (駆け上がり加工) |
PCD-MRM φ1.5×R0.1（特殊） | 11 | 32,000 | 500 | ap=1.0 (駆け上がり0.05) ae=0.1 |
エアー | 9分20秒 |
| 2 | 中仕上げ加工 (等高線加工) |
ap=0.01 ae=0.01 |
エアー | 30分38秒 | ||||
| 3 | 仕上げ加工 (等高線加工) |
ap=0.01 ae=0.01 |
ミスト | 30分38秒 | ||||
| 加工時間合計 | 1時間10分36秒 | |||||||
ジルコニア
ジルコニアの形状加工
加工前
加工後
加工後の刃先状態
焼成後ジルコニアでもエアーで加工可能
- ワークサイズ：30mm x 13mm x 4mm
- 除去体積：634mm³
| No. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
送り速度 （mm/min） |
切込み量 (mm) |
切削油剤 | 加工時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | トロコイド溝加工 | PCD-MRM φ2×R0.1 | 15 | 20,000 | 450 | ap=1.6 ae=0.1 |
エアー | 1分55秒 |
| 2 | 側面加工 | ap=1.6 ae=0.1 |
エアー | 11分10秒 | ||||
| 3 | まゆ溝加工 | ap=0.4 ae=0.1 |
エアー | 1分13秒 | ||||
| 4 | ヘリカル穴あけ加工 | 450 → 150 | φ3.5 ランピング角0.5° |
エアー | 1分4秒 | |||
| 加工時間合計 | 15分22秒 | |||||||
ジルコニアのねじ加工
M1.2用 140穴加工後の刃先状態
M2.5用 100穴加工後の刃先状態
全穴ゲージチェック合格
1本で100穴以上のねじ立てが可能
| No. | 加工内容 | 使用工具 | ねじサイズ | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
ねじ立て深さ (mm) |
切削油剤 | 加工時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ねじ切り加工 | PCD-MTM | M1.2 | 6 | 40,000 | 2 | 水溶性切削油 | 20秒/穴 |
| 2 | ねじ切り加工 | PCD-MTM | M2.5 | 8 | 20,000 | 3.5 | 水溶性切削油 | 26秒/穴 |
石英ガラス
石英ガラスの面取り加工
加工ワーク
加工後の刃先状態
石英ガラスでも良好な加工面品位を実現
| No. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
送り速度 （mm/min） |
加工深さ (mm) |
切削油剤 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 穴あけ加工 | PCDドリル φ1.0 | 2 | 15,000 | 6 | 2（止り穴） | 水溶性切削油 |
| 2 | 面取り加工 | PCD-MCM φ2×90° | 6 | 32,000 | 64 | 面取り径φ1.8 | 水溶性切削油 |
その他
アルミナの形状加工
加工前
加工後
加工後の刃先状態
1本の工具で ポケット加工から
ヘリカル穴あけまで完結
- ワークサイズ： 25mm x 25mm x 5mmm
- 除去体積：505mm³
| No. | 加工内容 | 使用工具 | 刃数 | 回転速度 （min¯¹） |
送り速度 （mm/min） |
切込み量 (mm) |
切削油剤 | 加工時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | トロコイド溝加工 | PCD-MRMφ2×R0.1 | 15 | 20,000 | 450 | ap=0.3 ae=0.1 |
水溶性 切削油剤 |
5分11秒 |
| 2 | 肩削り | 360 | ap=0.3 ae=0.5 |
水溶性 切削油剤 |
4分35秒 | |||
| 3 | 側面加工 | 360 | ap=1.5 ae=0.1 |
水溶性 切削油剤 |
7分37秒 | |||
| 4 | ヘリカル穴あけ加工 | 450 | φ3.5 ランピング角0.5° |
水溶性 切削油剤 |
3分30秒 | |||
| 加工時間合計 | 20分53秒 | |||||||
よくあるご質問
- 加工できる被削材は何ですか？
- 超硬合金やアルミナ、ジルコニア等のセラミックス材料の加工が可能です。
- ラインナップに無いサイズが欲しい場合はどうしたらよいですか？
- ご希望のサイズを明記の上、こちらからお問い合わせください。